Die Reaktionsfähigkeit der lokalen Industrie bei der Herstellung von hydroalkoholischem Gel und Gesundheitsschutzmasken wurde gelobt. RPE-OI geht einen weiteren Schritt, indem es sich langfristig etabliert. Paul Soubaya erzählt die Geschichte dieses in Rekordzeit realisierten Projekts.
8. Februar 2021, die Entscheidung fällt : Kinder müssen ab der ersten Klasse eine Maske tragen. Zehn Tage später, Paul Soubaya, Gründer von Réunion Protection Environnement Indian Ocean (RPE-OI) veranstaltet eine Pressekonferenz, um bekannt zu geben, dass bereits 700.000 Kindermasken den Reinraum seiner Maskenproduktionswerkstatt verlassen haben, am ZAC Grand Canal in Saint-André… Das RPE-OI-Produktionstool wurde für Kinder angepasst. Vorbildliche Reaktionsfähigkeit. Doch hinter dieser Reaktionsfähigkeit steckt vor allem die extreme Geschwindigkeit, mit der das Unternehmen RPE-OI selbst geboren wurde.. Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet. Die Fabrik nahm im September den Betrieb auf. Fünf Monate später !
In fünf Monaten, Paul Soubaya hat ein Team zusammengestellt, gekaufte Maschinen, technische Beherrschungprobleme überwunden, besteht alle Stufen der Einhaltung von Gesundheitsvorschriften und Verwaltungsvorschriften, geschultes Personal, Die Räumlichkeiten wurden angepasst und ein „Reinraum“ für die Produktion geschaffen … Eine Platte und eine Leistung. Zu verstehen, Wir müssen uns zunächst an die Reise von Paul Soubaya erinnern, Gründer des Unternehmens Réunion Valorisation Environnement, ist auf das Recycling von Elektro- und Elektronikaltgeräten spezialisiert. „Mein Vater war Bauer, erinnert sich Paul Soubaya. Naturschutz, Er hat es mir während meiner gesamten Jugend vermittelt. Als ich Informatiker war, Ich habe die Computerparks der Unternehmen ersetzt. So wurde ich auf das Lebensende all dieser Gebrauchtgeräte aufmerksam. Ich habe RVE im Jahr 2006 auf einer Fläche von 1000 Quadratmetern mit zunächst zwei Mitarbeitern gegründet. Heute sind wir 160 Mitarbeiter und belegen eine Fläche von 26.000 Quadratmetern. »
Der Start des Projekts
Im Jahr 2020, die Pandemie. Es stellt sich die Frage, wie die 160 Mitarbeiter von RVE mit Schutzmasken und Handschuhen ausgestattet werden können.. Im März, Paul Soubaya ist im Urlaub im Ausland, als es zur ersten Entbindung kommt. „Ich stand am Fenster meines Hotelzimmers und, plötzlich, Ich fragte mich, ob dies nicht die Gelegenheit wäre, eine Produktionseinheit für chirurgische Masken zu schaffen. » Fünfzehn Tage später, er ist zurück in Réunion. Er erkundigt sich, bringt sein Führungsteam zusammen, setzt insbesondere auf die Fähigkeiten von Liz Desmedt, QSE-Manager (Hochwertige Sicherheitsumgebung) von RVE. „Schaffen Sie einen sauberen Raum, Zertifizierungen erhalten, Finde die Maschinen, das Ganze finanzieren : technisch, es war möglich. auch rechtlich. Anfang April, Ich habe das Projekt gestartet. »
Das Produkt wird ausgewählt und gestaltet : Es wird eine dreilagige Maske mit Nasenbügel und Gummizug sein, Fünf Stoffschichten für optimale Filterung, Einmalgebrauch, nicht medizinisch. Firmen- und Produktnamen, Verstehen, werden gemeinsam in einer Sitzung beschlossen. Räumlichkeiten sind eingerichtet. Es entsteht ein 400 m² großer Reinraum, der eine gesunde und zertifizierte Atmosphäre garantiert. „Wir haben bei Null angefangen und wollten schnell vorankommen, aber gut. Wir ließen sofort den Produktionsraum bauen. Im Juli, Die Maschinen kamen aus China. Alles war auf Chinesisch geschrieben. Wir haben für drei Monate einen Berater vom französischen Festland mitgebracht, um sie vorzubereiten und zu schulen. »
parallel zu, RPE-OI hat alle behördlichen Schritte durchlaufen, die es zur Herstellung von Schutzmasken berechtigen : Produktwirksamkeit, Rückverfolgbarkeitsmanagement, Management der Gesundheitssicherheit in Reinräumen, Europäische CE-Norm…
Das Projekt entwickelt sich weiter
Masken herstellen, es ist perfekt, aber es scheint nicht ausreichend zu sein, um die Aktivität aufrechtzuerhalten. Mit der Pandemie, Die Vorteile einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft kommen voll zur Geltung und Paul Soubaya und sein Team suchen dann nach Absatzmöglichkeiten für andere verwandte Produkte und nach deren Herstellung. Das Geschäftsvorhaben ist der Produktionskette vorgelagert, also zur Herstellung von Polypropylengewebe, das zur Herstellung von Masken verwendet wird. Neues Einbauzimmer, Neuinvestition in Maschinen. RPE-OI ist heute der einzige lokale Maskenhersteller, der sein erstes Textil aus Kunststoffgranulat produziert.. Mit diesem Stoff, Das Unternehmen begann außerdem mit der Produktion einer Reihe persönlicher Schutzausrüstung (EPI) : Charlottes in verschiedenen Größen, Überschuhe, Mäntel.
zum individuellen Schutz.
„Ziel ist es, eine nachhaltige Aktivität zu schaffen, in der Lage, den Bedarf der Insel Réunion an Autonomie bei der Versorgung mit persönlicher Schutzausrüstung zu decken, erklärt Paul Soubaya. Der Bedarf an Masken für Erwachsene und Kinder wird bestehen bleiben. Und es besteht eine lokale Nachfrage nach PSA, zwischen Agrar- und Ernährungsunternehmen, Analyselabore, Forschungslabore, Gemeinschaften, Schulverpflegung, Geschäfte, usw. Unternehmen und Organisationen, die sie bisher importiert haben. " Ergebnis : sechs Monate nach seiner Einführung, RPE-OI produziert 50.000 Erwachsenenmasken pro Tag, 60.000 Masken für Kinder, 70.000 Schuhüberzüge, 20.000 Mützen und die Produktion von Mänteln beginnt in diesem Monat. Die Aktivität beginnt mit etwa zehn Personen, überwiegend intern rekrutiert. Zum Termin, Es sollen 20 bis 25 Arbeitsplätze geschaffen werden.
Was tun mit gebrauchten Masken? ?
Diese Frage, Ein Recycling-Spezialist konnte diese Frage nicht stellen. Derzeit, Gebrauchte Schutzmasken landen im grauen Müll, d.h. Deponie. Oder, wie andere Kunststoffe, Diese Art von Kunststofftextilien kann recycelt werden : keine Maskenkerne herzustellen, aber für andere Zwecke. RPE-OI steht erst am Anfang, Aber das Ende der Lebensdauer von Masken und anderer persönlicher Schutzausrüstung würde eindeutig in seinen Aufgabenbereich fallen. Der erste Schritt wäre die Organisation der Sammlung. Noch ist nichts entschieden, Aber Paul Soubaya sagt, er denke über Rückgewinnungsterminals nach, die in Schulen und Supermärkten installiert würden. Zusammenfassend, RPE-OI hat uns sicherlich noch nicht völlig überrascht.
Bildunterschrift RPE 1
Die Produktion im Reinraum erfolgt in kontrollierter Atmosphäre.
Bildunterschrift RPE 83
Paul Soubaya erweitert seine Tätigkeit vom Recycling auf den Personenschutz.
Bildunterschrift RPE 44 oder 47
Zum Termin, RPE-OI soll 20 bis 25 Arbeitsplätze schaffen.
Bildunterschrift RPE 79
Liz Desmedt, QSE-Manager
Produktfoto RPE 39
(ohne Legende)
Bildunterschrift 50
Maskenproduktionsmaschinen kommen aus China.
Bildunterschrift RPE 70 und 76
RPE-OI stellt seinen eigenen Stoff her, ein Vliesstoff aus Polypropylengranulat.
